风机常见故障诊断：振动异常、过热、效率下降怎么办？

风机作为工业生产与通风系统的核心设备，常年高负荷运转难免 “生病”。振动异常时发出刺耳的异响，电机外壳烫手甚至触发保护停机，风量风压莫名下降导致系统效率锐减…… 这些常见故障不仅影响生产进度，更可能埋下安全隐患。掌握风机故障的诊断逻辑，才能快速找到根源，让设备恢复 “健康”。​

振动异常：从 “振幅” 与 “频率” 定位问题​

风机运行时的轻微振动属正常现象，但当振幅超过标准值（通常离心风机≤0.08mm，轴流风机≤0.1mm），或伴随周期性异响时，需立即排查。从振动频率入手可快速缩小范围：若振动频率与电机转速一致，多为转子不平衡 —— 叶轮积灰、叶片磨损或断裂会导致重心偏移，如锂电池车间的除尘风机常因正极材料粉尘附着叶轮，引发周期性振动。解决方法是清除叶轮污垢，若叶片破损则需更换并重新做动平衡测试。​

若振动频率是转速的一半或倍数，可能是轴承故障。滚动轴承磨损后，滚珠与滚道间隙增大，会产生 “咕噜” 声，用听诊器贴近轴承座可听到明显异响；滑动轴承则可能因润滑油不足或油质劣化，出现轴颈与轴瓦的摩擦振动。此时需拆解检查，滚动轴承若出现点蚀、裂纹必须更换，滑动轴承则需重新刮研并按型号加注合适的润滑油（如 3 号锂基脂）。​

安装问题也易引发振动：风机与电机的联轴器同心度偏差超过 0.1mm，会导致径向力不平衡，表现为振动随负荷增加而加剧；地脚螺栓松动则会使整机共振，尤其在启动瞬间振动剧烈。解决时需用百分表校正联轴器同心度，紧固螺栓并加装防松垫片，必要时在机座下方增加减震垫，降低振动传递。​

电机过热：从 “温度” 与 “环境” 追溯原因​

当风机电机外壳温度超过 70℃（环境温度 30℃时），或绕组温度超过绝缘等级限值（如 B 级绝缘≤130℃），即属于过热故障。最常见的原因是负载过大：风机实际风压超过设计值，导致电机电流超过额定值，如管道堵塞、阀门未全开时，离心风机因阻力增加被迫 “超负荷” 运行。此时需检查系统阻力，清理管道杂物或调节阀门开度，使风机运行在设计工况点。​

散热不良同样会引发过热。电机风扇损坏、通风罩堵塞会导致散热风量不足，在高温环境（如锅炉引风机）中尤为明显；防爆风机的隔爆外壳若通风孔堵塞，内部热量无法散发，会加速绝缘老化。解决方法包括更换损坏的散热风扇，清理通风通道，必要时为电机加装强制冷却风机，如在高温离心风机的电机端加装轴流冷却风扇，可使温度降低 15-20℃。​

电气故障也不容忽视：三相电压不平衡（偏差超过 5%）会导致电机三相电流不对称，某相绕组过热；接线端子松动则会因接触电阻过大产生局部高温，甚至引发火花。用万用表检测三相电压与电流，若不平衡需联系电工调整供电；紧固接线端子并涂抹导电膏，可降低接触电阻，避免局部过热。​

效率下降：从 “风量” 与 “风压” 查找症结​

风机效率下降的直接表现是风量减少、风压不足，系统通风效果变差。叶轮与机壳的间隙增大是常见原因：长期运行后，离心风机的叶轮因磨损导致与前盘、后盘的间隙超过设计值（通常≤1.5mm），部分气流会从间隙回流，降低送风效率；轴流风机的叶片若出现变形或角度偏差，会导致气流方向改变，风压下降。此时需测量间隙尺寸，磨损严重的叶轮需修复或更换，轴流风机叶片则需重新调整安装角度（通常按设计值 ±1° 校准）。​

空气过滤器堵塞是易被忽视的因素。新风机的初效过滤器若长期未清洗，会导致进风量减少，系统阻力增加，如锂电池干燥房的循环风机因滤网堵塞，送风量可下降 30% 以上。定期清洗或更换过滤器（根据压差计显示，阻力超过初阻力的 2 倍时更换），能快速恢复风量。​

风机内部泄漏也会造成效率损失。离心风机的轴承箱密封件老化，会导致气体从轴端泄漏；管道法兰连接不紧密则会形成局部漏风，尤其在负压段（如除尘风机的吸风管道），漏风会严重影响风量。检查密封件并更换骨架油封，法兰处加装密封垫并均匀紧固螺栓，可有效减少泄漏，某化工车间的实践显示，修复漏风点后风机效率提升了 12%。​

预防性维护：让风机少 “生病”​

定期巡检是避免故障扩大的关键：每周检查轴承温度（用红外测温仪，超过 80℃需警惕）、振动值（用测振仪记录数据变化趋势）；每月清理过滤器、检查皮带松紧度（离心风机三角带挠度以 10-15mm 为宜）；每季度更换润滑油，检查叶轮积灰情况。对于关键风机（如防爆离心风机），可安装在线监测系统，实时采集振动、温度、电流等数据，通过 AI 算法预测故障趋势，在萌芽阶段及时处理。​

不同场景的风机需针对性维护：锂电池车间的防腐风机要定期检查叶轮腐蚀情况，涂刷防腐涂层；高温风机需关注隔热层完好性，避免热量传递至电机；防爆风机则要每年检测隔爆面间隙，确保符合防爆标准。​

风机故障诊断的核心逻辑是 “现象→原因→验证→解决”：通过振动频率、温度变化、风量风压数据锁定可能原因，再用工具（如测振仪、万用表、风速仪）验证，最后采取针对性措施。掌握这套方法，既能快速解决现有故障，更能通过预防性维护减少故障发生，让风机始终保持高效、稳定的运行状态。​