轴流风机常见故障排查与解决方法，快速恢复运行
轴流风机凭借流量大、压力适中、结构紧凑等优势，广泛应用于冶金、化工、电力、市政工程等多个行业，承担着通风换气、降温散热、废气排放等关键任务。在长期高负荷运行过程中，受设备老化、安装偏差、维护不当、工况波动等因素影响，轴流风机易出现各类故障，若未能及时处理，可能导致故障扩大，甚至引发设备损坏、生产中断等严重问题。因此，掌握常见故障的排查思路与解决方法，是提升风机运维效率、保障系统稳定的关键。本文针对实际运维中高频出现的故障类型，结合设备结构与运行原理，形成可落地的故障处理方案。
二、轴流风机常见故障排查与解决方法
（一）故障一：振动异常（风机运行中机体抖动剧烈，超出正常范围）
1. 核心原因
（1）叶轮不平衡：叶轮积尘、腐蚀导致质量分布不均，或叶轮叶片损坏、变形；（2）安装偏差：风机底座固定不牢固、地脚螺栓松动，或风机与电机同轴度偏差过大；（3）轴承故障：轴承磨损、润滑不足、滚珠损坏或保持架变形；（4）气流不均匀：进风口受阻、气流紊乱，导致叶轮受力不均。
2. 排查流程
第一步，停机断电，检查风机底座地脚螺栓、连接螺栓是否松动，用扳手紧固松动部件；第二步，观察叶轮外观，查看是否有积尘、腐蚀、叶片变形或损坏，同时检查进风口是否有杂物堵塞；第三步，手动转动叶轮，感受转动阻力是否均匀，判断轴承是否存在卡滞、异响；第四步，若上述检查无异常，使用专业仪器测量风机与电机的同轴度，确认是否存在安装偏差。
3. 解决方法
（1）针对叶轮不平衡：清除叶轮表面积尘、腐蚀层，若叶片变形则进行校正，损坏严重时更换叶轮，必要时对叶轮进行动平衡试验；（2）针对安装偏差：重新紧固地脚螺栓，加装防松垫圈，若同轴度偏差过大，调整电机或风机位置，确保同轴度符合设备要求；（3）针对轴承故障：拆卸轴承，检查磨损情况，若磨损轻微则补充优质润滑脂，磨损严重时直接更换同型号轴承；（4）针对气流不均匀：清除进风口杂物，检查进风管道是否通畅，确保气流平稳进入叶轮。
（二）故障二：风量不足（实际风量低于设计值，无法满足工况需求）
1. 核心原因
（1）叶轮问题：叶轮转速低于额定值，或叶轮叶片角度调整不当；（2）管道阻力过大：出风口、进风口管道堵塞，或管道转弯过多、管径过小；（3）密封泄漏：风机与管道连接部位密封不严，导致气流泄漏；（4）电机故障：电机输出功率不足，无法带动叶轮达到额定转速。
2. 排查流程
第一步，检查进、出风口管道，查看是否有杂物堵塞、管道是否变形塌陷；第二步，测量叶轮实际转速，与设备额定转速对比，判断是否存在转速偏低问题；第三步，检查风机与管道的连接法兰、密封垫，查看是否有漏气现象；第四步，检测电机运行电流、电压，判断电机是否正常输出功率。
3. 解决方法
（1）针对叶轮问题：调整变频器参数或检查供电系统，确保叶轮达到额定转速；根据工况需求，合理调整叶片角度，保障风量输出；（2）针对管道阻力过大：清除管道内杂物，更换变形管道，优化管道布局，减少转弯次数，确保管径符合设计要求；（3）针对密封泄漏：更换老化密封垫，紧固连接螺栓，对泄漏部位进行密封处理；（4）针对电机故障：检查电机绕组是否短路、断路，若存在故障则进行维修或更换电机，同时检查供电电压是否稳定，确保电机正常工作。
（三）故障三：运行异响（风机运行中产生异常噪音，如摩擦声、撞击声、尖叫声等）
1. 核心原因
（1）机械摩擦：叶轮与机壳、进风圈发生摩擦，或电机转子与定子摩擦；（2）部件松动：叶轮紧固螺栓松动、叶片与轮毂连接不牢固，或风机内部紧固件脱落；（3）轴承损坏：轴承滚珠磨损、保持架断裂，或润滑脂干涸；（4）异物进入：异物进入风机内部，与叶轮发生撞击。
2. 排查流程
第一步，立即停机断电，避免故障扩大，手动转动叶轮，查看是否存在卡滞、摩擦现象，同时倾听转动过程中是否有异响；第二步，打开风机机壳，检查内部是否有异物，查看叶轮与机壳的间隙是否均匀；第三步，检查叶轮紧固螺栓、叶片连接部位及内部其他紧固件，查看是否松动或脱落；第四步，拆卸轴承，检查轴承损坏情况及润滑脂状态。
3. 解决方法
（1）针对机械摩擦：调整叶轮位置，确保叶轮与机壳、进风圈的间隙均匀，若机壳变形则进行校正；检查电机转子与定子间隙，处理电机故障；（2）针对部件松动：重新紧固所有松动的螺栓、连接件，更换损坏的紧固件，必要时加装防松装置；（3）针对轴承损坏：彻底清理轴承座，更换损坏的轴承，加注符合要求的润滑脂；（4）针对异物进入：清除风机内部异物，检查进风口防护网是否完好，若防护网损坏则及时更换，防止异物再次进入。
（四）故障四：电机过热（电机运行中温度快速升高，超过额定温度，触发过热保护）
1. 核心原因
（1）负载过重：风机运行工况超出设计范围，如管道阻力过大导致电机过载；（2）散热不良：电机散热片积尘过多、通风不畅，或环境温度过高；（3）电源问题：供电电压不稳定、三相电压不平衡，或电机绕组短路、断路；（4）轴承故障：轴承卡滞、磨损严重，导致电机转动阻力增大。
2. 排查流程
第一步，测量电机运行电流，若电流超过额定电流，说明电机过载；第二步，检查电机散热片是否积尘，周围通风是否良好，环境温度是否超出电机工作范围；第三步，用万用表检测供电电压、三相电压平衡度，以及电机绕组的绝缘电阻、通断情况；第四步，手动转动电机轴，感受转动阻力，判断轴承是否正常。
3. 解决方法
（1）针对负载过重：优化工况，降低管道阻力，确保风机在设计范围内运行；若需提升风量，可更换适配的风机型号，避免电机长期过载；（2）针对散热不良：清理电机散热片积尘，改善周围通风条件，必要时加装散热风扇；（3）针对电源问题：联系供电部门稳定电压，处理三相电压不平衡问题；若电机绕组故障，需专业人员进行维修或更换电机；（4）针对轴承故障：更换损坏的轴承，加注润滑脂，确保电机转动顺畅。
（五）故障五：风机无法启动
1. 核心原因
（1）电源故障：供电中断、空气开关跳闸、电源线断路或接触不良；（2）电机故障：电机绕组烧毁、转子卡滞；（3）控制故障：变频器故障、启动开关损坏、控制线路故障；（4）机械卡滞：叶轮被异物卡住、轴承损坏卡死。
2. 排查流程
第一步，检查电源是否正常，空气开关是否跳闸，电源线连接是否牢固；第二步，检查启动开关、变频器等控制设备，查看是否有故障提示；第三步，手动转动叶轮，查看是否存在卡滞现象；第四步，检测电机绕组绝缘电阻和通断情况，判断电机是否故障。
3. 解决方法
（1）针对电源故障：恢复供电，更换跳闸的空气开关，修复或更换损坏的电源线，确保电源连接牢固；（2）针对电机故障：维修或更换烧毁的电机绕组，处理转子卡滞问题；（3）针对控制故障：维修或更换故障的变频器、启动开关，检查并修复控制线路；（4）针对机械卡滞：清除卡住叶轮的异物，更换损坏的轴承，确保风机转动顺畅。
三、轴流风机故障预防措施
1. 定期维护保养：定期清理叶轮、机壳内的积尘、油污，检查叶片状态；定期检查轴承润滑情况，及时补充或更换润滑脂；定期紧固各连接螺栓，确保设备连接牢固。2. 规范安装调试：严格按照设备说明书要求进行安装，确保风机与电机同轴度、水平度符合标准；安装过程中做好密封处理，避免气流泄漏；调试时逐步提升转速，检查设备运行状态。3. 合理控制工况：避免风机长期在超出设计范围的工况下运行，防止电机过载；定期检查管道通畅情况，减少管道阻力。4. 完善监测系统：加装振动传感器、温度传感器等监测设备，实时监测风机运行状态，及时发现异常并预警。
四、结语
轴流风机的常见故障多与安装、维护、工况等因素相关，掌握“先观察现象、再定位原因、后针对性处理”的排查思路，能有效提升故障解决效率。本文梳理的振动异常、风量不足、异响频发等常见故障的排查与解决方法，具有较强的实用性和可操作性。在实际运维工作中，运维人员应结合设备实际情况，灵活运用相关方法，同时注重日常预防维护，减少故障发生概率。通过科学的故障处理与规范的运维管理，可保障轴流风机长期稳定运行，为生产生活的正常开展提供有力支撑。
2025年12月25日 09:50
ꄘ浏览量：0
