风机日常维护手册：低成本延长寿命，减少故障停机
一、日常巡检：每日必做，及时发现隐患
日常巡检需重点关注以下5个方面，做好记录，发现异常及时处理：
1. 振动与噪音：用手触摸风机机壳、轴承座，感受振动是否异常（正常运行时振动应平稳，无明显晃动）；听风机运行噪音，若出现尖锐异响、撞击声、周期性噪音，可能是叶轮不平衡、轴承磨损、叶轮与机壳摩擦等问题。可使用振动检测仪（标准：振动速度≤4.5mm/s为良好，4.5-7.1mm/s为合格，>7.1mm/s需停机检查）。
2. 温度监测：重点监测轴承温度和电机温度，轴承正常运行温度应≤70℃，电机温度应≤80℃（具体以厂家说明书为准）。若温度急剧升高，可能是润滑不足、轴承损坏、电机过载等原因，需立即停机检查。
3. 风量与风压：通过压力表、流量计监测风机运行参数，若风量、风压下降，可能是管道堵塞、叶轮积尘、皮带打滑等问题，需及时清理或调整。
4. 密封情况：检查风机轴封、机壳密封处是否有气体泄漏、漏油现象，若存在泄漏，需更换密封件，防止介质泄漏污染环境或影响运行效率。
5. 电气系统：检查电机接线端子是否松动、发热，电缆是否破损，控制柜指示灯是否正常，有无故障报警信号。
二、定期维护：按周期执行，精准保养
根据风机运行工况（如介质含尘量、温度、运行时间）制定定期维护周期，常见周期分为每周、每月、每季度、每年，具体操作如下：
1. 每周维护：清理风机表面灰尘、杂物；检查皮带张力（用手指按压皮带，挠度应为10-15mm，过松需调整张紧轮，过紧会导致轴承磨损）；检查润滑油油位，确保油位在油标刻度范围内。
2. 每月维护：检查叶轮积尘情况，若积尘较多，需停机清理（清理时需固定叶轮，防止转动伤人）；检查轴承润滑情况，若润滑油变浑浊、有杂质，需及时更换；检查联轴器连接螺栓是否松动，若松动需紧固。
3. 每季度维护：全面清理管道内的积尘、杂物，避免管道堵塞导致风机负载增大；检查风机机壳、叶轮是否有磨损、腐蚀，若磨损严重需进行修补或更换；检查电机绝缘性能，用兆欧表测量绝缘电阻，应≥2MΩ，若低于标准需干燥处理或更换电机。
4. 每年维护：对风机进行全面拆解检查，更换老化的零部件（如轴承、密封件、皮带）；对叶轮进行动平衡测试，若不平衡需进行校正（叶轮不平衡会导致振动增大，加速轴承磨损）；对电机进行全面保养，检查定子、转子绕组，清理电机内部灰尘。
三、不同工况下的专项维护要点
1. 高温工况（如锅炉引风机）：需定期检查叶轮、机壳的耐高温涂层是否脱落，若脱落需及时补涂；加强轴承润滑，选用耐高温润滑油（如320号高温润滑脂）；定期清理叶轮上的积灰、结焦，防止叶轮失衡。
2. 含尘工况（如矿山通风机、除尘风机）：需缩短维护周期，每周清理叶轮、管道积尘；选用耐磨材质的叶轮、机壳，或在易磨损部位加装耐磨衬板；检查除尘设备运行状态，确保除尘效果，减少粉尘对风机的磨损。
3. 腐蚀性工况（如化工废气处理风机）：定期检查风机零部件的腐蚀情况，及时更换腐蚀严重的部件；选用耐腐蚀材质（如不锈钢、玻璃钢）的风机，或对零部件进行防腐处理；检查密封件的耐腐蚀性能，防止介质泄漏。
四、维护安全注意事项
1. 维护前必须停机，切断电源，并悬挂“禁止合闸，正在维护”的警示牌，防止误操作导致人员伤亡。
2. 清理叶轮、管道时，需使用专用工具，避免用手直接接触转动部件；高空作业时，需系好安全带，做好防护措施。
3. 更换润滑油时，需选用与风机要求相符的型号，不得混用不同型号的润滑油；加油量需控制在油标刻度范围内，过多或过少都会影响轴承润滑效果。
4. 维护完成后，需进行试运行，检查风机运行是否平稳，有无振动、噪音异常，确认无误后再投入正常运行。
总结：风机日常维护的核心是“早发现、早处理”，通过每日巡检及时排查隐患，按周期执行定期维护，结合工况特点做好专项维护，既能延长风机使用寿命（正常维护的风机寿命可延长30%以上），又能降低故障停机率，减少运维成本。建议建立风机维护档案，记录每次维护内容、时间、零部件更换情况，为后续维护提供参考。
2025年12月29日 10:50
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